一、地下室裂縫篇
地下室裂縫七種形式及原因
1、垂直裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室主體結(jié)構(gòu)施工后，鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫，并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養(yǎng)護不良。
2、施工縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設(shè)置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。
3、底板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：混凝土振搗不密實，底板厚度不夠或跨度過大，或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設(shè)計不合理。
4、頂板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當(dāng)，振搗不密實和養(yǎng)護不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。
5、頂板線盒處滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。
形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。
6、管周滲水
表現(xiàn)形式：預(yù)埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。
7、穿墻螺栓周滲水
表現(xiàn)形式：外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。
地下室裂縫防治措施
1、防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續(xù)。提高早期強度，適當(dāng)增加配筋等。
2、地下室底板混凝土初凝前應(yīng)二次振搗，終凝前采用機械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間不少于2天，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。
3、地下室外墻混凝土澆筑后帶模養(yǎng)護不應(yīng)少于2天，拆模后應(yīng)采用多層保水性強的材料覆蓋養(yǎng)護3—4天，之后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，有效養(yǎng)護總時間不得少于14天。
4、防水混凝土澆筑應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實性。
5、穿墻止水螺桿止水環(huán)應(yīng)滿焊且飽滿，拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物防水砂漿抹平。
6、防水混凝土分層連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴(yán)禁在有積水的基坑、基槽內(nèi)澆筑。
7、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。
8、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。
9、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。
10、所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬不小于40mm，大管徑的套管不得小于80mm，安裝時必須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。
11、大體積防水混凝土入模溫度不應(yīng)高于30℃，混凝土內(nèi)外差值大于25℃時，應(yīng)采取表面保溫和內(nèi)部降溫措施。
12、墻體水平施工縫部位預(yù)澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（采用專用溜管送漿到位），之后分層（不大于500mm）澆筑，各層在初凝前完成上次砼澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。并安排專人輕敲模板，跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。
13、墊層防水層基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密，防水層完成后應(yīng)做好成品保護。
14、地下室頂板線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴(yán)禁使用泡沫板固定，該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂板雙層底筋上，不宜貼近頂板上部。
15、地下室頂板做臨時堆場、設(shè)備基座、重型運輸?shù)罆r，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算，并在地下室進行加設(shè)支撐等加固處理。
16、施工圖會審時，重點關(guān)注和復(fù)核抗浮樁和抗浮錨桿的設(shè)計和布置是否合理，頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。
17、地下室外墻迎水面在墻主筋外應(yīng)增加抗裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距宜為100-120mm。合理設(shè)置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應(yīng)局部加強。
二、樓板裂縫篇
樓板裂縫七種形式及原因
1、貫通性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板中部出現(xiàn)貫通性裂縫。
形成原因：配合比、材料不符合要求或現(xiàn)場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養(yǎng)護不良?；炷猎缙趶姸鹊?，水化及養(yǎng)護過程中干縮所致。
2、梁側(cè)規(guī)則性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板上表面在梁兩側(cè)出現(xiàn)規(guī)則性裂縫。
形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
3、樓板角部斜裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板角部產(chǎn)生斜裂縫。
形成原因：端部房間外角未設(shè)置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過于集中。
4、預(yù)埋盒孔周裂縫
表現(xiàn)形式：施工預(yù)留孔洞和水電預(yù)埋盒沿孔洞四角產(chǎn)生延伸裂縫。
形成原因：樓板施工孔洞未預(yù)埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設(shè)置加強鋼筋。
5、沿板主筋開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿板筋出現(xiàn)微裂縫。
形成原因：樓板底筋、面筋保護層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護層過大或沒有分布筋，致使鋼筋部位出現(xiàn)微裂縫。
6、沿預(yù)埋管開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。
形成原因：預(yù)埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。
7、無規(guī)則龜裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板表面出現(xiàn)無規(guī)則龜裂。
形成原因：混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未采用抹光機壓實抹平。
樓板裂縫防治措施
1、優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
2、預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。
3、現(xiàn)澆樓板澆筑后12小時內(nèi)(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內(nèi)不宜在現(xiàn)澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
4、混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定強度時方允許拆模，并結(jié)合施工荷載保留部分支撐。
5、建筑物端部房間外角應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置放射加強鋼筋，設(shè)計無要求時也應(yīng)建議設(shè)計增設(shè)。
6、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應(yīng)在初凝后，及時設(shè)專人進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于10天。
7、樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構(gòu)件時，應(yīng)采取措施，減輕對樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時，對布設(shè)懸挑工字鋼的樓板，應(yīng)進行強度、剛度及局部承載驗算。
8、混凝土澆筑時，嚴(yán)禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽。如樓板內(nèi)預(yù)埋水平管發(fā)生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應(yīng)在裝飾層內(nèi)綜合布設(shè)。
9、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜采用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜采用細石砼保護層。
10、樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、人行走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，并設(shè)專人移動操作馬道。
11、在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
12、樓板內(nèi)預(yù)埋水平線管的直徑不應(yīng)大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。板內(nèi)線管預(yù)埋宜避免交叉，確需交叉時應(yīng)設(shè)接線盒。
13、樓板泵管、測量孔洞等應(yīng)采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓板受力后出現(xiàn)應(yīng)力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。
三、填充墻裂縫篇
填充墻裂縫七種形式及原因
1、相接處裂縫
表現(xiàn)形式：混凝土構(gòu)件與砌體不同材料相接處出現(xiàn)裂縫。
形成原因：砌體拉結(jié)筋設(shè)置不符合設(shè)計要求，墻面抹灰前未設(shè)置鋼絲網(wǎng)等抗裂加強層。
2、梁底裂縫
表現(xiàn)形式：梁底砌體頂部封山處開裂。
形成原因：墻體砌筑完成后立即進行封山施工，砌體灰縫未完成沉降，砂漿和砌體材料未完成收縮。
3、砌體干縮裂縫
表現(xiàn)形式：砌體材料收縮開裂。
形成原因：水泥制品類砌體材料養(yǎng)護時間不夠，蒸壓類砌體材料靜養(yǎng)時間不夠或上墻時含水率過高。
4、門窗洞側(cè)裂縫
表現(xiàn)形式：門、窗洞邊開裂。
形成原因：門窗洞邊墻體長度過少，未采用鋼筋混凝土代替或未設(shè)置構(gòu)造柱封邊，也可能是墻體下梁繞度過大或基礎(chǔ)不均沉降所至。
5、施工洞周裂縫
表現(xiàn)形式：施工洞等后填洞口補砌接槎處出現(xiàn)裂縫。
形成原因：后填洞口兩側(cè)未預(yù)留拉結(jié)筋，施工時接槎處未清理干凈，也可能未對砌體澆水濕潤。
6、配電箱體處開裂
表現(xiàn)形式：砌體內(nèi)配電等箱體處墻體開裂。
形成原因：箱體預(yù)留洞未設(shè)過梁或壓頂梁造成該處墻體整體性被削弱且未進行加強處理。
7、線管預(yù)埋裂縫
表現(xiàn)形式：墻面沿預(yù)埋線管出現(xiàn)裂縫。
形成原因：開槽預(yù)埋管線砂漿補修未與埋管同步進行，并且未設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強處理。
填充墻裂縫防治措施
1、非燒結(jié)砌體材料進場時，其齡期不得小于7天。運輸、存放時應(yīng)采取防雨、防水措施。
2、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
3、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
4、加氣砼砌塊砂漿砌筑時，灰縫厚度應(yīng)為10～15mm，粘接劑砌筑時，灰縫厚度應(yīng)為3～5mm。其他砌體水平灰縫和豎向灰縫的厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。
5、不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mm×10mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或保溫釘固定，間距不大于300mm。
6、施工洞等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿和砌體。
7、小于100mm的門垛和小于240mm的窗間墻應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑。
8、每天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并待前次砌筑的砂漿終凝后方可進行下次砌筑。
9、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，方可用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
10、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。加氣混凝土墻體宜設(shè)混凝土板帶組砌，拉結(jié)筋埋入板帶中。
11、填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。
12、不同塊體不得混砌，兩種不同砌體的豎向交接部位應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。
13、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。
14、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
15、磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。
全國服務(wù)熱線
400-990-3991
